В областта на съвременното електронно производство технологията за поставяне на компоненти претърпява безпрецедентни промени. Тъй като електронните продукти се развиват към миниатюризация и висока производителност, точността и ефективността на процеса на поставяне пряко влияят върху качеството на крайния продукт. Като специалист по външна търговия, разбирането на опита с поставянето на основни компоненти може не само да комуникира по-добре с доставчиците, но и да предостави на клиентите по-професионални услуги.
Ключът към качеството на поставяне се крие в съответствието на прецизността на оборудването и параметрите на процеса. Въпреки че високоскоростните машини за поставяне могат да увеличат скоростта на производство, съответната смукателна дюза, налягането на поставяне и параметрите на скоростта трябва да се регулират според вида на компонентите. Особено за специални опаковъчни устройства, като QFN и BGA, се изисква нискоскоростен и високопрецизен режим на поставяне, за да се осигури скорост на прехвърляне на спояваща паста и точност на позициониране. Опитни оператори редовно ще калибрират оборудването, за да гарантират, че грешката при позициониране на оста X/Y се контролира в рамките на ±0,025 mm.
Изборът на материал също влияе върху ефекта на поставяне. Съдържанието на метал, вискозитетът и размерът на частиците на спояващата паста трябва да бъдат внимателно подбрани в съответствие с разстоянието между проводниците на компонентите. За устройства със стъпка по-малка от 0,4 mm се препоръчва да се използва спояваща паста с метално съдържание 88-90% и размер на частиците 20-38 микрона. В допълнение, плоскостта на поддържащия субстрат също е от решаващо значение, особено за печатни платки с голяма площ, които изискват вакуумна адсорбция или фиксиране с приспособление за предотвратяване на движение при монтаж.
Контролът на качеството след монтажа е последната линия на защита. Комбинацията от AOI (автоматична оптична инспекция) и рентгенова инспекция може ефективно да идентифицира дефекти като надгробни плочи, несъответствия и студени запоени съединения. Заслужава да се отбележи, че за платки с висока плътност се препоръчва да се добави 3D SPI (инспекция на паста за запояване) процес, за да се контролира качеството на печат на паста за запояване преди инсталиране.
С развитието на интелигентното производство процесът на инсталиране се развива към интелигентност и обработка на данни. Чрез събиране и анализиране на инсталационни данни в реално време е възможно да се предскажат повреди на оборудването и да се оптимизират производствените параметри, което ще бъде един от ключовите фактори за конкурентоспособността на бъдещето на електронното производство. Овладяването на тези ключови умения ще помогне на компаниите да запазят своето технологично предимство на силно конкурентен пазар.
