Характеристиката на сглобяването на медицинска дъска включва главно висока точност, висока плътност, строг контрол на околната среда и автоматизирано производство и др.
Характеристика
Високо{0}}прецизен монтаж
Медицинските платки имат изключително високи изисквания за точност на монтажа. Прецизността на машината за монтаж може да достигне ±15 μm (в режим с висока-прецизност) и дори може динамично да регулира височината на монтаж, за да компенсира изкривяването на платката. Вградената-функция MPI може да открие състоянието на монтиране в реално време в рамките на машината. Тази висока прецизност гарантира точен монтаж на компонентите и предотвратява неизправности във веригата, причинени от позиционни отклонения.
Сглобяване с висока-плътност
Медицинските платки обикновено изискват високо{0}}сглобяване, за да отговорят на изискванията за миниатюризация и преносимост. Сглобяването на SMT (технология за повърхностен монтаж) може да постигне безпрецедентна висока-плотност на монтаж, като значително спестява място на платката и прави електронните продукти по-компактни. Например, съвременните глюкомери са постигнали висока интеграция и миниатюризация, което е неделимо от непрекъснатите иновации в технологията за сглобяване на печатни платки.
Стриктен екологичен контрол
Производството на печатни платки трябва да се извършва в-свободна от прах и анти{1}}статична среда, за да се предотвратят потенциални щети от прах и статично електричество. Такова стриктно управление на околната среда е от решаващо значение за гарантиране на чистотата и електрическите характеристики на PCB.
Автоматизирано производство
Сглобяването на SMT използва силно автоматизирани производствени линии. От печатането на спояваща паста и поставянето на компоненти до повторното запояване, процесът протича гладко и ефективно. Автоматизацията не само намалява разходите за труд, но също така гарантира постоянно производство и високо качество на продукта.
Много{0}}дизайн на печатни платки
За да се отговори на изискванията за функционално разнообразие и миниатюризация на медицинското оборудване, много{0}}дизайните на печатни платки се използват широко. Този дизайн значително подобрява интегрирането на печатни платки и намалява общия размер на устройството.
Строга система за управление на качеството
Производството на медицински платки трябва да отговаря на системата за управление на качеството на медицинските изделия ISO 13485. Тази система гарантира, че всяка стъпка от производството стриктно се придържа към индустриалните стандарти, гарантирайки надеждността и изключителното качество на крайния продукт.
Процесът на сглобяване на медицински печатни платки включва следните основни стъпки
Етап на проектиране:Използвайте софтуер за проектиране на схеми (като Altium Designer, Eagle и др.), за да завършите дизайна на платката. По време на процеса на проектиране се уверете, че разположението на електронните компоненти е логично и удобно за повърхностен монтаж. След завършване на дизайна, генерирайте производствени файлове, включително Gerber файлове, чертежи на пробиване и спецификация на материалите (BOM) за последващо производство на печатни платки и подготовка на компоненти.
Производство на печатни платки:Въз основа на проектните документи печатната платка се произвежда от производител на печатна платка. Този процес включва избор на материал, фотолитография, ецване, пробиване и повърхностна обработка на печатната платка.
Подготовка на машината за поставяне на SMT:Съгласно BOM подгответе всички необходими устройства за повърхностен монтаж. Изберете машина за поставяне с висока прецизност и скорост и я калибрирайте и отстранете грешки, за да осигурите точно поставяне.
Печат на спояваща паста:С помощта на шаблон и чистачка или автоматичен принтер нанесете равномерно паста за запояване върху подложките на PCB. Пастата за запояване, съставена от малки частици запояване и флюс, ще се стопи по време на запояване чрез претопяване, за да образува проводими връзки.
Монтаж на компоненти:Машината-и-постави използва смукателни дюзи, за да захване компоненти и да ги постави точно върху покрити с-паста-подложки. Този процес е бърз и прецизен, позволявайки монтирането на множество компоненти за кратък период от време.
Запояване с препълване:След като компонентите за повърхностен монтаж са поставени, печатната платка се изпраща в пещ за запояване чрез препълване. Пастата за запояване се нагрява, което води до изпаряване на флюса и разтопяване на металните частици, образувайки запояващи съединения, които свързват компонентите към печатната платка. Температурният профил трябва да бъде оптимизиран според типовете компоненти и печатните платки, за да се предотврати прегряване или недостатъчно нагряване, което може да доведе до слаби спойки или повреда на компонента.
Проверка на качеството:След запояване чрез повторно запояване проверете спойките и разположението на компонентите, като използвате методи като автоматична оптична проверка (AOI) и рентгенова проверка, за да се уверите, че няма дефекти. Общите методи за инспекция включват AOI, рентгенова инспекция и функционално тестване.
Почистване и повторна -проверка:Ако е необходимо, почистете печатната платка след запояване, за да отстраните остатъчния флюс или спояваща паста. След това отново проверете спойките и разположението на компонентите, като използвате AOI, рентгенова проверка или визуална проверка, за да се уверите, че няма останали дефекти.
Функционално тестване:Извършете-включване и функционално тестване на завършената платка, за да се уверите, че всички компоненти работят правилно и отговарят на проектните изисквания.
Приложения в нашата компания:Нашият монтаж на медицинска платка включва монтаж на платка за зъболекарски стол, модул на мобилен ултразвуков скенер и модул на PCB -оборудване за рентгенова проверка, наред с други.
Осигуряване на качеството на сглобяването на печатни платки
Проверката на качеството на монтажа на печатни платки включва главно следните аспекти:
Точност на поставяне на компоненти
Проверете дали компонентите са поставени точно върху определените подложки.
Уверете се, че няма изместване, разместване или въртене.
Уверете се, че компонентите са правилно подравнени и не са наклонени.
Полярност и ориентация на компонентите
Проверете дали поляризираните компоненти (като диоди, електролитни кондензатори, интегрални схеми и др.) са монтирани в правилната посока.
Предотвратете обратна инсталация или неправилна ориентация.
Липсващи или неправилни компоненти
Проверете за липсващи компоненти.
Уверете се, че се използват правилните компоненти според спецификацията.
Уверете се, че няма грешни части или неправилни спецификации.
Качество на запояване
Проверете дали спойките са пълни, гладки и еднакви.
Проверете за често срещани дефекти при запояване като:
Студени спойки
Спояващи мостове (къси съединения)
Недостатъчно или прекалено количество спойка
Топчета за припой
Състояние на компонента
Проверете дали компонентите имат дефекти като:
Надгробни паметници
Компонент изправен или повдигнат
Повредени компоненти
Огънати изводи
Състояние на повърхността на печатната платка и подложката
Уверете се, че подложките на PCB са чисти и неповредени.
Проверете за замърсяване, окисляване, драскотини или чужди частици по повърхността на печатната платка.
Оборудване за проверка
При производството на SMT следното оборудване обикновено се използва за проверка на качеството:
SPI (Инспекция на паста за запояване): Проверява качеството на печат на паста за запояване.
AOI (автоматична оптична проверка): Открива грешки при поставяне и дефекти при запояване.
Р-рентгенова проверка: Използва се за скрити споени съединения като BGA и QFN пакети.
Визуална проверка: Ръчна проверка за потвърждаване на качеството на сглобяването.
Електрически и функционални тестове
При някои продукти допълнителните тестове може да включват:
ICT (In-Circuit Test) за проверка на електрическите връзки.
FCT (функционален тест), за да се гарантира, че сглобената печатна платка работи правилно.
В обобщение, проверката на качеството на поставяне на SMT се фокусира върху разположението на компонентите, полярността и ориентацията, качеството на запояване, състоянието на компонентите, състоянието на повърхността на PCB и електрическата функционалност, за да се гарантира надеждността и качеството на сглобяването на PCB.
Популярни тагове: сглобяване на медицински табла, Китай производители, доставчици на сглобяване на медицински табла