Описание

Изпрати запитване

ПХБ с керамична основа са специален тип печатни платки, които използват керамични материали като основа и са покрити с метален проводящ слой (обикновено мед или алуминий) на повърхността. Те се използват главно за поддръжка на високо-мощни и високо-честотни електронни компоненти. Чрез комбиниране на отличната топлопроводимост, електрическа изолация и висока -температурна устойчивост на керамиката с добрата електрическа проводимост на металния слой, керамичните субстрати се превърнаха в основни компоненти в-електронно оборудване от висок клас, като нови енергийни превозни средства, фотоволтаични инвертори, 5G базови станции и високо-мощни полупроводникови модули.
Видовете керамични субстрати могат да бъдат класифицирани от две основни гледни точки: материали и производствени процеси.

Обозначение	Код	Номер на част	производител	Количество
C1, C4, C20, C182, C191	NP0-0402-50 V-100 pF±5 %			5	250	500
C2, C92, C99, C100, C101, C102, C103, C104	X5R-0402-50 V-220 nF+-10 %			8	400
C3, C6, C7, C8, C11, C24, C25, C26, C27, C28, C30, C31, C34, C37, C47, C51, C52, C53, C54, C55, C68, C69, C70, C71, C79, C80, C84, C93, C94, C95, C96, C97, C98, C107, C108, C110, C112, C114, C115, C123, C124, C127, C130, C135, C138, C140, C142, C145, C152, C153, C154, C155, C156, C157, C158, C159, C160, C161, C166, C168, C171, C173, C181, C184, C185, C186, C187, C188, C189, C190	X7R-0402-50 V-100 nF+-10 %			70	3500	7000
C5, C9, C10, C91	X7R-0402-50 V-1 nF+-10 %			4	200	400
C21, C22, C23	X7R-0402-25 V-1 µF+-10 %	GRM155R61E105KA12D		3	450	300
C29, C42	X7R-0402-50 V-220 pF+-10 %			2	300	800	200
C32, C33, C35, C36	X5R-0201-10 V-100 nF+-10%			4	200	400	-20%
C38, C39, C40, C41, C46, C56	X7R-0402-6,3 V-1 µF+-10 %			6	300	600
C43, C44, C45, C63	X5R-0805-6,3 V-47 µF±20 %			4	200	400
C48, C49, C50, C67	X5R-0603-10 V-22 µF+-10 %			4	200	400	-20%
C57, C58, C59, C167	NP0-0402-50 V-22 pF±5 %			4	200	400
C60, C61, C62, C64, C65, C66, C169, C170, C183	X5R-0603-6,3 V-22 µF±20 %			9	450	900
C72, C73, C74, C172, C175	X7R-0402-50 V-10 nF+-10 %			5	250	500
C75, C76, C77, C78	X7R-1206-50 V-10 µF+-10 %			4	200	400
C81, C90	X7R-0402-50 V-22 nF+-10 %			2	300	200
C82, C83, C163, C164, C178, C179	X6S-0402-16 V-1 µF+-10 %			6	300	600
C85	X5R-0402-6,3 V-4,7 µF+-20 %			1	150	100
C86	NP0-0603-50 V-47 pF+-5 %			1	150	100
C87, C88, C89	X7R-1210-10 V-47 µF+-10 %			3	150	300
C105, C106, C109, C111, C149, C150	NP0-0402-50 V-33 pF±5 %			6	300	600
C113, C116, C117, C118, C119, C120, C121, C122, C125, C126, C128, C129, C131, C132, C133, C134, C136, C137, C139, C141, C143, C144, C146, C162, C165, C180	X5R-0402-6,3 V-10 µF+-20 %			26	1300	2600
C147		10TPB220M	Panasonic	1	100
C148	X5R-1210-16 V-100 µF±20 %			1	50	100
C151	X7R-0805-16 V-2,2 µF+-10 %			1	150	100
C174	X7R-1210-50 V-4,7 µF+-10 %			1	50	100
C176, C177		EEEFK1H470XP	Panasonic	2	200
C192	NP0-0402-50 V-220 pF+-5 %			1	150	100
DA1, DA2, DA3		SGM2576YN5G/TR	SGMicro	3	300
DA4, DA5, DA6, DA10		SY98003AQNC	Силергия	4	400
DA7, DA8		LD39050PUR	STMicroelectronics	2	200
DA9		MPQ4316GRE-AEC1	MPS	1	100
DA11		LM74800QDRRRQ1	Texas Instruments	1	100
DA12		SY8089AAC	Силергия	1	100
DA13		LP5907MFX-1.2/NOPB	Texas Instruments	1	100
DD1		2N7001TDPWR	Texas Instruments	1	100
DD2		FUSB302BMPX	Онсеми	1	100
DD3		MCP2542FDT-H/MF	Микрочипова технология	1	100
DD4		XS9922B	Чипъп	1	100
DD6		MS1836S	Макросилиций	1	100
DD7		PCA9617ADPJ	Nexperia	1	100
FB1, FB14		BLM18PG121SN1D	Мурата	2	100	200
FB2, FB3		BLM18KG121TN1	Мурата	2	100	200
FB4, FB5, FB6, FB7, FB8, FB9, FB10		BLM18EG601SN1D	Мурата	7	350	700
FB11		FBMH1608HM101-T	Тайо	1	50	100
L1		SPM5030T-4R7M-HZ	Вишай	1	50	100
L2		LQM2HPN2R2MGSL	Мурата	1	50	100
MP1, MP2, MP3, MP4		9774020633R	НИЕ	4	400
MP5, MP6, MP7, MP8		9774050243R	НИЕ	4	400
R1, R3, R26, R126	0402-100 Ω+-1 %			4	200	400
R2, R4, R5, R6, R12, R13, R15, R46, R105, R146, R151, R153, R161, R168, R177, R178, R185, R186, R187, R188, R189, R190, R191, R192, R196, R197, R198, R199, R202, R205, R214, R215, R216, R217, R218, R219, R220, R221, R222, R223, R224	0402-0 Ω+-5 %			41	2050	4100
R7	0402-12 Ω+-1 %			1	150	100
R8, R16, R38, R50, R61, R70, R71, R109	0402-1 kΩ+-1 %			8	400	800
R9	0603-1 kΩ+-1 %			1	150	100
R10, R179, R180, R181	0603-1,5 kΩ+-1 %			4	200	400
R17, R36, R37, R47, R58, R62, R66, R72, R73, R83, R111, R112, R204, R227	0402-10 kΩ+-1 %			14	700	1400
R22, R24, R48, R85, R86, R88, R99, R106, R107, R121, R122, R125, R127, R128, R129, R130, R131	0402-100 kΩ+-1 %			17	850	1700
R25, R59, R90, R108, R123	0402-20 kΩ+-1%			5	250	500
R27, R28, R30, R31, R32, R33, R34, R35	0402-590 Ω+-1 %			8	400	800
R29	0402-27 kΩ+-1 %			1	150	100
R39, R40	0402-1,8 kΩ+-1 %			2	300	200
R41, R42, R43	0402-47 kΩ+-1 %			3	450	300
R44	0402-1,2 kΩ+-1 %			1	150	100
R45	0603-120 Ω+-5 %			1	150	100
R49	0402-8,2 kΩ+-1 %			1	150	100
R52, R94, R95, R113, R120	0603-0 Ω+-5 %			5	250	500
R56, R57	0603-5,1 kΩ+-1 %			2	300	200
R60, R63, R64, R65	0402-2,2 Ω+-1 %			4	200	400
R67, R82, R91, R124	0402-2,2 kΩ+-1%			4	200	400
R68, R69, R76, R77, R78, R79, R80, R81, R92, R93, R132	0402-100 kΩ+-5 %			11	550	1100
R74, R75, R84, R133, R138, R139, R140, R141, R149, R150, R167, R172, R174, R176, R183, R184, R193, R194, R195, R229, R230	0402-4,7 kΩ+-1 %			21	1050	2100
R87	0402-31,6 kΩ+-1 %			1	150	100
R89	0402-120 kΩ+-1 %			1	150	100
R96	0402-4,3 kΩ+-1 %			1	150	100
R97	0402-75 kΩ+-1 %			1	150	100
R98	0402-51 kΩ+-1 %			1	150	100
R100, R102	0402-39 kΩ+-1 %			2	300	200
R101	0402-15 kΩ+-1 %			1	150	100
R103	0402-30 kΩ+-1 %			1	150	100
R110	0402-330 Ω+-1 %			1	150	100
R115, R116	0603-1,8 kΩ+-1 %			2	300	200
R119, R147	0402-75 Ω+-1 %			2	300	200
R135, R136	0402-0 Ω+-1 %			2	300	200
R148	0402-10 Ω+-1 %			1	150	100
R152	0402-22 Ω+-1 %			1	150	100
R154	0402-1 MΩ+-1 %			1	150	100
R160	0402-4,02 kΩ+-1 %			1	150	100
R169, R170	0805-0,033 Ω+-1 %			2	300	200
R182	0402-1 kΩ+-5 %			1	150	100
SB1, SB2		B3U-3000P	Омрон	2	200
VD1, VD17		ESD5Z2.5T1G	ON Semiconductor	2	200
VD2		SMBJ40CA-TR	STMicroelectronics	1	100
VD3, VD10, VD19		GNL-0603GC	G-нито	3	300
VD4, VD18		GNL-0603EC	G-нито	2	200
VD5, VD8		MBR0540	Hottech	2	200
VD6, VD7, VD12, VD13		ESD73034D	Техническа публика	4	400
VD9		SMF05C.TCT	Semtech	1	100
VD14, VD16, VD21		PRTR5V0U2AX,215	Nexperia	3	300
VD20		GNL-0603UYOC	G-нито	1	100
VT1, VT3, VT4, VT5, VT7		2N7002DW	Hottech	5	500
VT2, VT6		WNM6002-3/TR	Уилсеми	2	200
VT8, VT9		WMQ30N06TS	Wayon	2
VT10		IRLML2502	UMW	1	100
XP1, XP2, XP3, XP4, XP7, XP12, XP13, XP14, XP15		SM03B-SRSS-TB	JST	9	900
XP5, XP11		SM04B-SRSS-TB	JST	2	200
XP6, XP10		SM05B-SRSS-TB	JST	2	200
XP8, XP9		SM06B-SRSS-TB	JST	2	200
XS2, XS3, XS4, XS5		AXK5F80547YG	Panasonic	4	400
XS6		10118241-001RLF	амфенол	1	100
XS8, XS9		1054500101	Молекс	2	200
XS11		1759503-1	TE Свързване	1	100
XS12		5034802400	Молекс	1	100
XS13		245804030000829+	Kyocera AVX	1	100
ZQ1, ZQ2		X322527MOB4SI	YXC	2	200

Класификация по керамичен материал

Това е най-фундаменталният метод за класификация, тъй като различните материали определят ключовите експлоатационни характеристики на субстрата.

Субстрати от алуминиев оксид (Al2O3).

В момента най-широко използваният керамичен субстратен материал в електронната индустрия. Те предлагат отлично цялостно представяне, висока механична якост, добра химическа стабилност, изобилие от суровини и относително ниска цена. Те се прилагат широко в микроелектрониката, силовата електроника и хибридната микроелектроника.

Субстрати от алуминиев нитрид (AlN).

Характеризира се с изключително висока топлопроводимост (обикновено по-голяма или равна на 170 W/(m·K)) и коефициент на топлинно разширение, подходящ за силициевите чипове, което ги прави идеален избор за високо-приложения за управление на топлината. Те обаче изискват много висока чистота на материала и строг контрол на процеса.

Субстрати от силициев нитрид (Si₃N₄).

Въпреки че са споменати без подробно обяснение в изходния материал, те обикновено са известни със своята отлична механична якост и устойчивост на термичен удар, което ги прави подходящи за приложения с високи изисквания за надеждност.

Субстрати от берилиев оксид (BeO).

Притежават топлопроводимост дори по-висока от тази на металния алуминий, но приложението им е строго ограничено поради токсичността на материала.

Класификация по производствен процес

Различните производствени процеси определят структурата, производителността и цената на субстрата и са ключови фактори при разграничаването на видовете продукти.

HTCC (високотемпературна ко-изпечена керамика)

Спечени при високи температури от 1300–1600 градуса, като се използват метали с висока -точка на{3}}точка на топене като волфрам и молибден като проводници. Процесът е зрял, но цената е сравнително висока и електрическата проводимост на металните слоеве е сравнително лоша.

LTCC (нискотемпературна ко-изпечена керамика)

Спечено при 850–900 градуса, което позволява използването на метали с по-добра електропроводимост като сребро, злато и мед. Той може да реализира сложни многослойни структури и е подходящ за високо-честотни и силно интегрирани модули.

DBC (директно свързана мед)

Медното фолио се залепва директно към керамичния субстрат чрез високо{0}}температурен евтектичен процес. Отличава се с ниско термично съпротивление, висок-тоководещ капацитет и висока надеждност, което го прави един от най-разпространените керамични субстрати за високо-мощни устройства днес.

DPC (директно покрита мед)

Използва технология за обработка на тънък{0}}слой за директно галванично покритие на мед върху повърхността на керамичния субстрат, за да образува шарки на вериги. Тя позволява висока прецизност и фини ширини на линиите и се разви бързо през последните години, превръщайки се в широко прилагана технология.

LAM (лазерно активирана метализация)

Използва лазерна технология за формиране на фини метални вериги върху керамичната повърхност, което я прави подходяща за високо-прецизни и миниатюрни устройства.

Керамичните базови печатни платки имат следните основни характеристики:

Характеристика

Висока топлопроводимост

Керамичните основи имат относително висока топлопроводимост. Например топлопроводимостта на керамичен субстрат от алуминиев оксид е 25–35 W/(m·K), докато този на керамичен субстрат от алуминиев нитрид може да достигне 170–230 W/(m·K). Тази висока топлопроводимост дава на керамичните субстрати отлично разсейване на топлината, което ги прави особено подходящи за електронни устройства с висока-мощност.

Висока механична якост и стабилност

Керамичните субстрати имат висока якост и твърдост и могат да поддържат стабилност в тежки среди. Техният коефициент на топлинно разширение е близък до този на силиция, което улеснява производствения процес на силовите модули. В допълнение, керамичните субстрати се представят добре при сериозни температурни колебания и демонстрират надеждна производителност при термични цикли, като броят на циклите достига до 50 000.

Отлични изолационни характеристики

Керамичните субстрати показват отлични изолационни характеристики и са подходящи за приложения, които изискват висока диелектрична якост. Те имат ниска диелектрична константа и добри високо-честотни характеристики, което ги прави много подходящи за високо-честотни вериги.

Отлична химическа стабилност

Керамичните субстрати показват изключителна химическа стабилност и могат да поддържат превъзходна производителност при висока-температурна окислителна или корозивна среда. Не се корозират лесно.

Структура

Основната структура на керамичния субстрат обикновено се състои от керамичен основен материал, метален слой и адхезивен слой. По-конкретно, керамичният субстрат се отнася до специално обработена плоскост, в която медното фолио е директно свързано към повърхността на керамичен субстрат от алуминиев триоксид (Al₂O₃) или алуминиев нитрид (AlN) при високи температури. Този ултра-композитен субстрат се отличава с отлична електрическа изолация, висока топлопроводимост, превъзходна възможност за запояване и силна адхезия. Освен това, той може да бъде гравиран в различни шарки като обикновена печатна платка и предлага висок{4}}токопреносим капацитет.

Подробни структури на различни видове керамични субстрати

Високотемпературна ко-изпечена керамика (HTCC)

Производствената цена на този тип субстрат е сравнително висока и неговата топлопроводимост обикновено варира от 20 до 200 W/(m·K), в зависимост от състава и чистотата на керамичния прах.

Нискотемпературна ко-изпечена керамика (LTCC)

Към алуминиевия прах се добавят стъклени материали с-точка-на топене, което позволява използването на високопроводими метали като злато и сребро като материали за електроди и проводници.

Керамичен субстрат с дебел-филм (TPC)

Този тип субстрат се произвежда с помощта на процес на сито-печат и включва проста производствена процедура. Подходящ е за опаковане на електронни устройства с ниски изисквания за точност на веригата, като например автомобилни електронни модули.

Директно свързан меден (DBC) керамичен субстрат

При високи -температурни условия медното фолио и керамичният субстрат са здраво свързани чрез процес на евтектично свързване, което води до висока якост на свързване и отлична топлопроводимост. Той се използва широко за разсейване на топлината в устройства като биполярни транзистори с изолиран затвор (IGBT) и лазерни компоненти.

Керамичен субстрат с активно метално спояване (AMB).

Този тип субстрат постига свързване между керамичния субстрат и медното фолио чрез спойка, съдържаща активни или редкоземни-елементи. Той предлага висока якост на свързване и надеждност и е подходящ за приложения с висока-опаковки.

Приложение

1. В областта на електрониката керамичните субстрати са идеални носители за електронни компоненти като интегрални схеми, захранващи модули и радиочестотни устройства. С висока якост, висока твърдост, висока устойчивост на износване, отлични изолационни характеристики и термична стабилност, те осигуряват стабилна работа и ефективно предаване на сигнала в електронно оборудване. Приложенията на керамичните субстрати включват, но не се ограничават до високо-мощни полупроводникови модули, вериги за контрол на мощността, високо-честотни превключващи захранвания, полупроводникови-релета, автомобилна електроника, космически и военни електронни компоненти и сглобки на слънчеви панели.
2. В областта на комуникациите керамичните субстрати могат да бъдат произведени в компоненти като микровълнови филтри, антени, делители на мощността, съединители и изолатори. Тези компоненти играят решаваща роля в комуникационните системи, като предлагат отлична механична якост и топлопроводимост.
3. В областта на оптиката керамичните субстрати се използват като основи за лазери, осигуряващи добра топлопроводимост и механична якост. Те се използват и за производството на различни компоненти за-оптични комуникации, като мултиплексори с разделяне на дължината на вълната и поляризационни контролери.
4. В областта на медицината керамичните субстрати се използват широко в-медицински устройства от висок клас, включително биомедицински сензори и изкуствени органи, поради тяхната отлична биосъвместимост и химическа стабилност. Например, керамичните субстрати могат да се използват за производство на изкуствени стави и материали за възстановяване на зъбите, като предлагат добра биосъвместимост и естетически свойства.
5. В аерокосмическата област керамичните субстрати се използват за производство на компоненти на двигатели, термични бариерни покрития, облицовки на горивната камера и части за космически кораби. С висока якост, устойчивост на радиация и висока-температурна устойчивост, те осигуряват надеждна опора в екстремни среди, осигурявайки стабилна работа на системата при висока-скорост, висока-температура и условия на висока-радиация.
6. Продуктите на нашата компания за керамични субстрати включват многослойни керамични печатни платки и 5G печатни платки антени.

Персонализиран продукт

Повечето от нашите продукти са персонализирани въз основа на оригиналните файлове на Gerber, предоставени от нашите клиенти.
След като получим оригиналните Gerber файлове, ние ги конвертираме в работещи Gerber файлове за производствена употреба.
По време на този процес на преобразуване ние коригираме определени параметри-като диаметър на отвора, ширина на следите и разстояние между следите-, за да оптимизираме технологичността и да осигурим гладко производство.

Опаковка и гаранция

Всички наши продукти са вакуумно-опаковани със сушител, за да се осигури оптимална защита по време на съхранение и транспортиране.
Срокът на годност на вакуумно{0}}опакованите платки варира в зависимост от процеса на обработка на повърхността, като обикновено варира от 3 до 12 месеца. Подробностите са както следва:

Срок на годност за различни процеси на повърхностна обработка

ENIG (безелектрическо потапяне на никел)

Може да се съхранява до 12 месеца във вакуумна опаковка със защита от изсушител.

Безоловно{0}}HASL (изравняване на спойка с горещ въздух)

Когато не се правят специални настройки за съхранение, срокът на годност обикновено е около 3 месеца.

OSP (Органичен консервант за спояване)

Има срок на годност 3-6 месеца във вакуумна опаковка със защита от десикант. Въпреки това, ако се съхранява неправилно (напр. без сушител или с недостатъчно вакуумно запечатване), срокът на годност може да се съкрати до около 3 месеца.

Потопяемо злато (химическо позлатяване)

Срокът на годност може да достигне 6-12 месеца, при условие че се използва запечатана опаковка и сушител.

Предимство на компанията

1. Ние гарантираме отговор в рамките на 24 часа на всички запитвания и оплаквания на клиенти.
2. Нашата фабрика предлага 1-дневно производство на проби за двуслойни плоскости и предоставя бързи производствени услуги за малки и средни поръчки, като гарантира кратки срокове за изпълнение и навременна доставка.
3. Ние поддържаме множество опции за плащане, включително EUR, USD, RUB и CNY, чрез PayPal, T/T и други удобни методи.

Популярни тагове: керамични базови печатни платки, Китай керамични основни печатни платки производители, доставчици

Керамична основа PCB